Denne maskine har 6 motorer, der kan behandle glasets nederste kant og frontarris (0-45 grader), med 2 motorer til forsømning og 2 motor til bagfra. Denne maskine bruger BEARING CONVEYOR SYSTEM. Den er velegnet til forarbejdning af lille glas (40mmx400mm) og tungt glas (4mx4m). Maskinen har en beskyttelsesmekanisme for glastykkelse. Når der sættes forkert tykkelsesglas i maskinen, stopper maskinen automatisk. Dette beskytter lejerne mod at blive knust. Maskinen vedtager PLC-kontrol og operatørinterface. Arbejdshastigheden kan justeres via den trinløse regulator. Den behandlede glasoverflade er meget lys og glat og nærmer sig den originale glasoverflade. Denne maskine er også udstyret med et bredt behandlingsområde og nem betjening.
Denne maskine har 6 motorer (nr. 1-nr. 6), som kan behandle glasets nederste kant og frontarris (0-60 grader), 3 motorer (nr. 7-nr. 9), som kan behandle glas-geringskant og også bund kant, med 2 motorer til søm bagpå. Hele processen er færdig på én rejse. For at gøre fladkant / polering skal nr. 1-nr. 6 motorer forblive på NUL grad, og nr. 7-9-motor kan ændres til 45 grader for frontarris. For at fremstille gerings- og bundkant kan No.1-No.6-motorer justeres til den ønskede grad og dreje No.7-No.9-motorer til ZERO-grad til bearbejdning af bundkant. Denne maskine bruger BEARING CONVEYOR SYSTEM. Den er velegnet til forarbejdning af lille glas (40 mm x 40 mm) og tungt glas (4 mx4 m).
Den første sektion 6-motor (nr. 1-nr. 6) behandler glasets nederste kant og den forreste geringskant (0-60 grader), 2 motorer (nr. 7-nr. 8) til bageste arringsømning og 2 motorer (nr. 9-nr. 10) til syning af frontarris. No.11.No.12 og No.13 motorer er til slibning og slutpolering i bundkant, når No.1-No.6 motorer til forreste geringsbehandling. De sidste to hjul er til polering af arriser foran og bagpå. Hele processen er færdig på én rejse.
Denne maskine bruger BEARING CONVEYOR SYSTEM. Den er velegnet til forarbejdning af lille glas (40 mm x 40 mm) og tungt glas (4 mx4 m). Topbeslagets struktur kan få transportbånd til at køre stabilt for at arbejde i meget lille glasstørrelse på 40 mm.
Denne produktionslinje består af et intelligent målebord i glasstørrelse, to dobbeltkanter og et L-form overførselsbord. Porten er tilgængelig til at forbinde målebordet med ERP-systemet og scanningssystemet for at lette det automatiske produktionsbehov. Glasmålebord bruges til at overføre og placere det glas, der skal behandles, foretage en nøjagtig måling af længden, bredden og tykkelsen af glasset og overføre dataene til dobbeltslibemaskine og andet behandlingsudstyr til yderligere glasbehandling.
Denne dobbeltkant kan slibe / polere to flade kanter af glas på samme tid. Denne maskine vedtager PLC-kontrol og operatørinterface.
Den mobile slibesektion bevæger sig langs den lineære dobbeltkuglelejestyring. Transmissionen gennemføres gennem dobbeltkuglelejeskruer, som drives af motor med brud.
Stigningen / faldet af øvre sporingssystem og øvre arrismotorer drives af motorer. Det kan indstilles automatisk i henhold til forskellige glastykkelse input.
Denne maskine er designet til at lave skråning på både lille glas og stort glas. Bagsiden af transportbåndet kan flyttes op og ned i henhold til glasstørrelse. Ved lille glasstørrelse kan det bageste transportbånd flyttes opad. For stor glasstørrelse kan det bageste transportbånd flyttes nedad, det vedtager PLC-kontrol og operatørinterface. Skærmen kan vise glastykkelse, skrå vinkel, skrå bredde og bageste sporhøjde.
Transportbånd bruger stort rullekædeoverførselssystem, glasgrebepuder har design til bearbejdning af lille glas, det kan udskiftes efter slid. Denne struktur garanterer glas bevæges stabilt. Arbejdspræcisionen er høj.
Denne maskine er designet til at producere skråkant med slibning i bundkant. Transportbåndene bruger kort-ledet stort rullekædesystem. Slibeskive drives direkte af ABB-motor med høj præcision. Arbejdshastigheden kan justeres med trinløs regulator. Forskinnen drives af motor til tilpasning til forskellige glastykkelser. Glastykkelsen og arbejdshastigheden vises ved digital aflæsning. Denne maskine er kendetegnet ved høj effektivitet og præcision, stabil kvalitet, nem betjening og lavt slid.
Denne maskine kan udføre normal flad kantpolering, det kan også gøre geringskant på 0-45 grader. Denne maskine bruger PLC-styring og berøringspanel-operativsystem. Maskinen kan køre i automatisk tilstand og manuel tilstand. De forreste 4-6 motorer kan justere vinklen fra 0 grader til 45 grader til polering af underkant og geringskant.
Maskinen kan producere rundkant, OG-kant og anden profilkant på fladt glas. Forreste transportør kan flyttes parallelt for at tilpasse sig forskellige glastykkelser. De to forreste sømhjul kan fjerne arris af glas, hvilket reducerer arbejdet med bageste perifere hjul, forlænger periferihjulets levetid og øger arbejdshastigheden.
Denne maskine vedtager tidsrelæcontroller og oliebuff-teknologi. Centreringen af borehullet kan placeres ved hjælp af en mekanisk metode eller laser. Pneumatisk fastgørelsesglas med justerbart tryk. Maskinen har to arbejdsstatus: manuel og automatisk. I manuel tilstand arbejder maskinen kun en cyklus. I automatisk tilstand fungerer maskinen kontinuerligt. Maskinen er kendetegnet ved sin høje arbejdseffektivitet, lave glasskader og nem betjening.
Denne maskine bruger PLC-styring og berøringspanel-operativsystem. Det udfører polering med flad kant, det pneumatiske poleringssystem gør maskinen mere brugervenlig til drift, glasfinishen er super ideel. Maskinen kan køre i automatisk tilstand og manuel tilstand. Transportbånd bruger kæde transmitterende system, arbejdshastighed kan justeres gennem hastighedsregulator.