Glas målebord
Drivsystem
Udstyret bruges til at overføre og placere det glas, der skal behandles, foretage en nøjagtig måling af glassets længde, bredde og tykkelse og overføre dataene til dobbeltkværn og andet behandlingsudstyr til yderligere glasbehandling.
Konstruktionen af glasmålebord inkluderer 4 dele som nedenfor:
1. Positions-tabel
Overførslen af glas, der bevæger sig fremad eller til siden, drives af frekvensomformer og motor med variabel frekvens. Transmissionshastigheden kan justeres. Præcis positionering ved sensorer af høj kvalitet. Glasets længde, bredde og tykkelse kunne måles efter korrekt placering.
2. Måleenhed
Dimensionen af glaslængde og bredde måles med en meget præcis geardrevssensor drevet af servomotor. Dimensionen af glastykkelse måles ved cylinderdrevet nylonblok, der presses på glasoverfladen og koderen drives af gear. Cylindertrykket justeres separat.
3. Elektrisk kontrolsystem
ECS består af programmerbar controller (PLC), berøringsskærm (HMI), servodriver, servomotor, frekvensomformer, frekvensomformermotor, sensor osv. PLC styrer maskinen til at fungere automatisk i henhold til behandlingsteknologien. HMI fuldfører interaktionsopgaven mellem menneske og computer.
4. Software system
Softwaresystemet sammenligner data fra glasmålingstabellen med ordredataene og matcher automatisk med de nærmeste glasdata. I mellemtiden transmitteres glasdataene til dobbeltkantkværnen og andet behandlingsudstyr til tilstands- eller batchproduktion.
Driftsprincip:
Sæt et enkelt glasglas manuelt eller automatisk på målebordet. Glasmålebord formidler, placerer og måler nøjagtigt dimensionerne af glasets længde, bredde og tykkelse. Målte glasdata transmitteres til ledelsessystemet til sammenligning for at matche ordredataene og transmitteres til dobbeltkantkværnen og andet behandlingsudstyr til yderligere glasbehandling. Næste enkelt glasplade sættes på glasmålebordet og start næste driftscyklus.
2. Glas lige linje dobbeltkant polermaskine.
Model nr .: SM2242GT SM2225GTS
Denne maskine er designet til polering af to modsatte kanter af glas på samme tid.
a) Kontrol
Denne maskine vedtager japansk Mitsubishi PLC-kontrol og 10 ”operatørinterface. Skærmen viser alle detaljerede glasparametre. Hver maskine kan styres af sin egen computer eller styres af hovedcomputeren.
Brugerens ret kan klassificeres som operatør / reparation / administrator, hvilket forhindrer fejl, beskytter maskinen mod fejlfunktion.
b) Transmission med høj præcision.
De to transportbåndstimer er drevet af to servomotorer med funktion af høj præcision, høj hastighed og høj synkronisering.
c) Bevægelse af mobil slibesektion.
Den mobile slibesektion bevæger sig langs den lineære dobbeltkuglelejestyring. Transmissionen implementeres gennem kugleskruer, som drives af servomotor, den maksimale bevægelseshastighed for slibesektionen kan nå 15 meter pr. Minut. Dette system inkluderer også et bremse- og gribesystem, som kan garantere stabil bevægelse af slibesektionen, lav slagkraft. Denne struktur kan garantere stabiliteten af gribekraften til glas i stor størrelse, selv efter at maskinen har kørt i lang tid.
d) Hver dobbeltkant har en autoamtisk mellemstøtteskinne, som bevæger sig sammen med den bevægelige grinidng-sektion, som understøtter glas fra midterposition for at forhindre, at glas bøjes. Til dobbeltkanter i meget stor størrelse leverer vi også endnu en bærbar supportskinne, som kan placeres manuelt i nød.
e) Øverste spor op og ned-system bruger glidepladestruktur uden fastgjort problem, som traditionelt glidebøsningssystem
f) Positioneringssystem.
Glasbelastningssystem indeholder fire dele: faste ruller, bevægelig luftgribesystem, justeringsblokke (en venstre og en højre), øverste luftpresseruller (en til venstre og en til højre). Glas justeres nøjagtigt og presses tæt af positioneringssystemet. Dette system garanterer slibepræcision og poleringseffekt.
g) Nem justering
Hævning / fald af øvre sporingssystem og øvre arrismotorer drives af motorer. Det kan indstilles automatisk i henhold til forskellige glastykkelser.
h) Luftpoleringssystem.
Poleringshjulet betjenes med luft, som styres af PLC og elektromagnetisk ventil, som kan bevæge sig frem / tilbage i henhold til glasposition. Dette system kan automatisk kompensere for slid på hjul, hvilket giver ensartet tryk på glasset og får samme poleringsresultat.
Poleringsmotors bevægelsessystem bruger høj præcision dural lineært glideskinnesystem.
i) Kælder og ramme:
Er lavet af tykt fabrikeret stål, der behandles med udglødningsovn på vores fabrik. Med god stabilitet og anti-torsionsstyrke, anti-bøjningsstyrke.
j) Motor
Brug ABB med høj præcision, lav vibrationsmotor med variabel frekvens. Motorens hastighed kan øges til 4300 RPM gennem frekvensomformer, maskinens arbejdshastighed kan øges til 20 meter / minut.
Motorstyringssystemet har beskyttelsesfunktion af overbelastning / mangelfase / kortslutning, elektroniske dele bruger internationalt mærke, standardtyper, kan let findes på markedet, hvilket reducerer kundens vedligeholdelsesomkostninger, øger produktionseffektiviteten.
k) Transporterende transportør øverst / nederst vedtag tandremme.
l) Smøring:
Det dobbelte kuglelejes lineære skrue og styreskinner smøres med automatisk oliepumpe.
Maskinen udstyrede også en manuel smørepumpe, der smører glidefladen.
m) Justering af arbejdshastighed: Gennem frekvensomformer.
n) Vandtank, vandbakke, top- / bunddæksel til tandrem, lineær føringsskinne / kugleskruedæksler er lavet i rustfrit stål.
o) Amperometer meter:
Kontroller hjulets antal.
Flere detaljer fotos.
Hjørnesnitslibemotor
Udskiftningsfleksibelt vandtæt tilslutningsmodul design forståelig indikator for op og ned arrismotorampometer.
3. Overførselstabel i L-form. Rullebord og tandrem.
Denne maskine består af rulleoverføringssystem og tandremssendingssystem. Rulleoverførselssystemet drives af kæden, hastigheden styres af inverteren, der svarer til indstillingshastigheden.
Transmissionssystem til tandrem kan løftes op og ned. Når der kommer glas ud fra den første dobbeltkant, hæves tandremssystemet. Glas flyttes til højre position og sænkes derefter ned på rulletransmitterende system.
Tandremstransportørsystem bruger aluminiumsprofilhus.
Produktionshastighed
Vare | Glas tykkelse | Maks. arbejdshastighed | Glas finish |
1 |
4 - 6 mm | 22 m / min | Grov slibning |
2 |
8-10 mm | 18 m / min | Grov slibning |
3 |
12 - 15 mm | 15 m / min | Grov slibning |
4 |
4 - 6 mm | 16 m / min | Fin polering |
5 |
8-10 mm | 14 m / min | Fin polering |
6 |
12 - 15 mm | 12 m / min | Fin polering |
Arbejdspræcision:
Vare | Beskrivelse | Præcision Rækkevidde |
1 |
Diagonal liniepræcision | ≤0,5 mm / m |
2 |
Parallel præcision | ≤0,2 mm / m |
3 |
Arris størrelse præcision | ≤0,2 mm / m |
Vare |
Parameter | Rækkevidde |
1 |
Maks. glasstørrelse | 4200x2500 mm |
2 |
Min. glasstørrelse | 350 x 350 mm (enkel dobbeltkant uden mellembeslag)400 x 400 mm (hele linjen) |
3 |
Glas tykkelse | 3 - 28 mm |
4 |
Arris bredde: | 1-3 mm |
5 |
Slibedybde | 3 mm (enkeltside) |
7 |
Breddejusteringshastighed | 1 - 15 m / min |
8 |
Arbejdslufttryk | 0,7 MPa |
Arbejdshøjde: | 920 - 960 mm | |
9 |
Komplet kraft | Cirka 135 KW / 380V 50Hz 3P |